各黃金礦山的煉金工藝可分為混法冶煉、火法冶煉、混法火法結(jié)合等等，所用設(shè)備也不同，有轉(zhuǎn)爐、油爐、中頻感應(yīng)電爐等。盡管如此，在辦理上，突出了一個“嚴”和“細”。其整個進程都是在幾方一同監(jiān)督下，嚴厲按規(guī)章擬定進行出產(chǎn)操作的，首要存在以下幾個共性問題。
    一、金泥的查驗
    金泥的計量、采樣、水份測定要在煉金室主管、計量采樣人員(質(zhì)量監(jiān)督科)、財政專管人員和保鑣人員的監(jiān)督下，一同進行并將成果記載到臺帳上。
    采樣的辦法一般按星形法進行布點采樣，采樣地址各單位不盡一致，有在濾板各片布點采樣，有在裝盤烘干前(或后)采樣，也有酸處理之后采樣(多用于鋅絲置換硫酸除鋅之后)，對大樣通過制備后，取必定數(shù)量裝圖樣品袋，剩下金泥回來。
    采樣、制樣要趁熱打鐵，整理如專用采樣?xùn)|西、稱重、裝袋、編號，采樣時刻要做好記載。制備好的金泥樣品有必要由兩人一同交化驗室，查看計量檢驗，并各自記好賬，相互簽字。
    化驗室在接到金泥樣品后，應(yīng)在24小時之內(nèi)完結(jié)化驗分析，并報出成果，對化驗剩下的金泥樣品由化驗室專管化驗人員兩人擔(dān)任保存(放入穩(wěn)妥箱，內(nèi)層鑰匙由一人掌管，外層鑰匙和穩(wěn)妥暗碼由另一個掌管)，定時查對賬目，檢驗出柜，交煉金室處理。
    二、金泥的酸處理
    金泥依據(jù)不同煉金出產(chǎn)工藝的要求，在進烘干爐前或烘干后，要進行酸預(yù)先處理，以削減冶煉進程中金泥的數(shù)量和雜質(zhì)。常見的辦法是用稀，在不銹鋼拌和槽或琺瑯反響罐內(nèi)進行。用硫酸浸金泥時，要留意安全，千萬不行先加酸后加水，不然會引起酸和水的飛濺，這樣可能會損傷操作人員，加酸要分幾回進行，加部分酸后要拌和一段時刻后再加酸，這樣能夠避免溢槽現(xiàn)象發(fā)作。
    酸浸完畢加沉積劑拌和后靜置1～2小時，將清液用虹吸管吸出，并裝入儲存罐二次沉積，要避免虹吸跑渾帶走金泥，然后加水將金泥洗刷2～3次。金泥從罐底放出，裝入脫水盤，真空脫水后，再裝入金泥烘干盤入爐烘干，采樣、稱量待烘干后進行，筆者這樣比酸浸前和烘干前采樣、計量更科學(xué)、精確。
    三、金泥的烘干及配料
    在電烘干爐內(nèi)枯燥金泥，其爐子的規(guī)格和所到達的溫度都可自行設(shè)計，裝金泥的盤子用不銹鋼制做。在裝金泥之前，為避免金泥粘結(jié)在不銹鋼盤上，可事前涂一層熟石灰或鋪一層濾紙。
    每盤裝量不行太滿，特別是含鋅高的金泥，(酸浸前烘干)會因鋅的氧化使金泥體積脹大，形成金泥脹到盤外，爐內(nèi)溫度一般在400～500℃以下，可依據(jù)經(jīng)歷斷定烘干時刻，等爐內(nèi)溫度降下后出爐，干金泥的水份<20%。
    金泥熔煉造酸性渣，造渣配方可依據(jù)金泥成份斷定。首要熔劑有硼砂、火堿或、石英等。在大鐵盤內(nèi)或?qū)Ｓ闷脚_上配料，要避免金泥飛揚。留意每次配料都應(yīng)將金泥盤清掃潔凈，將大的燒烤結(jié)塊用碾錘砸碎、拌勻。配料間的地上上要鋪一層硼砂，配完料掃起來，這樣簡單將散落在地上的金泥收回起來，做掩蓋坩堝表面用。
    四、烘爐及熔煉
    無論是用中頻感應(yīng)電爐，仍是用油爐或轉(zhuǎn)爐煉金，在裝料前都要先將烘爐預(yù)熱。留意溫度不行敏捷升高。避免坩堝受熱不均勻迸裂，讓整個體系內(nèi)潮氣漸漸蒸發(fā)出去。
    冶煉進程要完全依照技能操作規(guī)程進行。熔煉溫度控制在1200～1400℃之間。倒渣或鑄錠時，操作者都應(yīng)穿戴好勞動保護用具。并將鉛罐或模子預(yù)熱，避免因溫差太大，或許有潮氣水珠發(fā)生飛濺傷人。
    冰銅和精粹渣要回來下月熔煉，粗煉渣可通過破碎、研磨后進搖床選別，選出的金粒記賬、稱重、化驗后存入金柜，下月熔煉時處理。
    鑄好的金錠待根本涼了之后，取出用刷子洗，把金錠上面的浮渣除去，金塊處理完后，使用爐子的余溫將金塊烘干、稱重、取樣。
    金錠的取樣要按特定的辦法進行。在小鉆床上用小鉆頭鉆孔，規(guī)定在一個旁邊面沿一個對角線方向等距離取三點，在第二個旁邊面與第一個旁邊面取對角線成穿插方向的對角線上等距離鉆六個孔。取下的金粉在選廠冶煉擔(dān)任人、財政科專管管帳、保鑣、監(jiān)督站技能人員的一同監(jiān)督下，進行取樣、編號、送樣，查看和稱重。檢驗、化驗等。
    含銀高的金泥要進行金銀別離，其辦法也許多?？梢罁?jù)其產(chǎn)值設(shè)備、廠房等具體條件進行考慮。常用辦法是銀電解，其收回率和銀檔次都很高，這兒就不專門介紹了。
    五、膏的蒸餾
    在許多含有粗顆粒金的選廠，在磨礦回路中往往加板和重選設(shè)備，及早收回金。
    膏中含量高達30%，膏不能直接冶煉，因而，對膏要進行蒸餾，先收回金屬，并避免蒸發(fā)污染環(huán)境，膏蒸餾是使用沸點(356℃)與金熔點(1063℃)相差極為懸殊的特色，在蒸餾罐里進行的。操作時應(yīng)留意以下幾點：
    (一)為避免金粒與罐壁粘結(jié)，在膏裝罐之前，在罐的內(nèi)壁涂上漿狀的滑石粉或石墨粉。
    (二)罐中所裝膏不宜過厚，避免蒸不完全及金隨膏歡騰噴出罐外。
    (三)蒸餾的膏有必要純潔，不行混入包裝紙并且應(yīng)緩慢地升高爐溫，蒸要完全。
    (四)蒸餾罐引出鐵管結(jié)尾不要與搜集冰凝的水盆水面相觸摸避免蒸餾晚期，在罐內(nèi)發(fā)生負壓，將水吸入罐內(nèi)發(fā)作爆炸事端。
    六、產(chǎn)品辦理
    冶煉完的金錠和銀錠，要在幾方參加下一同進行編號，并逐塊用十萬分之一天行稱重、查看、檢驗。
    合質(zhì)金和白銀供應(yīng)由財政科主管管帳填制金，銀產(chǎn)品供應(yīng)核算單，帶著化驗分析報告單并與財政科人員及保衛(wèi)人員一同護衛(wèi)出庫，然后用專車押送到銀行。